Metoda proizvodnje silicij mikro praha

Prvo, triklorosilanska metoda dodaje suhi prah silicija u peć za sintezu i podvrgava se reakciji kloriranja s uvedenim suhim plinom klorovodika u prisutnosti katalizatora bakrenog klorida na {{0}} stupnju. Reakcijski plin se odvaja ciklonom kako bi se uklonile nečistoće, a zatim se plinoviti triklorosilan kondenzira u tekućinu pomoću zamrznute slane vode kalcijevog klorida. Destilira se i kondenzira u sirovom destilacijskom tornju kako bi se uklonile tvari s visokim i niskim vrelištem, a zatim se destilira i kondenzira u destilacijskom tornju kako bi se dobila rafinirana triklorosilanska tekućina. Čistoća bi trebala doseći 7 ili više "9", sadržaj nečistoća trebao bi biti manji od 1 × 10-7, a zahtjev za borom trebao bi biti ispod 0,5 × 10-9. Pročišćeni triklorosilan šalje se u redukcijsku peć od nehrđajućeg čelika, gdje se kao redukcijsko sredstvo koristi ultračisti vodik za njegovu redukciju u silicij na 1050-1100 stupnju. Šipka silicijske jezgre koristi se kao nosač za taloženje proizvoda od polikristalnog silicija.

Drugo, pomiješajte silicijev dioksid s približno 95% sadržaja SiO2 i koks s niskim sadržajem pepela, zagrijte na oko 1900 stupnjeva radi redukcije. Čistoća silicija proizvedenog ovom metodom je 97%~98%, što se naziva metalni silicij. Nakon taljenja metalnog silicija, on se rekristalizira, a nečistoće se uklanjaju kiselinom kako bi se dobio metalni silicij čistoće od 99,7%~99,8%. Da bi se napravio poluvodički silicij, potrebno ga je pretvoriti u tekući ili plinoviti oblik koji se lako pročišćava, a potom procesima destilacije i razgradnje dobiti polikristalni silicij. Za dobivanje silicija visoke čistoće potrebno je dodatno pročišćavanje.

Treće, pomiješajte silicijev dioksid s približno 95% udjela SiO2 i koks s niskim udjelom pepela i upotrijebite 1000-3000kVA peć s otvorenim lukom za zagrijavanje na oko 1900 stupnjeva radi redukcije.